Pour les applications de la stratosphère et au-delà
Le PMI (polymethacrylimide) est une mousse spécialement développée pour sa utilisation comme âme structurel dans les processus d’infusion sous vide. Elle est appliquée dans les composants pour divers secteurs, notamment : l'aéronautique, l'aérospatiale et les équipements sportifs avec injection de résine pour réduire son poids.
L’âme en PMI permet de produire des composants sandwich en une seule phase (copolymérisation), ce qui réduit les temps de production globaux. Elle est très adaptée aux technologies en autoclave et aux processus d’infusion sous vide, y compris les processus RTM (moulage par transfert de résine) et VARTM (moulage par transfert de résine sous vide).
Les alvéoles de cette mousse ont des diamètres particulièrement petits par rapport aux autres mousses structurelles. Ce matériau atteint un compromis optimal entre une faible absorption de résine et une adhésion satisfaisante des peaux au noyau.
Caractéristiques techniques
Travail et production
Le PMI est particulièrement adapté aux processus d’infusion sous vide et RTM grâce à sa structure à cellules optimisée, où il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 180 °C avec une pression allant jusqu'à 0,7 MPa après traitement thermique.
Thermoformage et profilage
Le PMI peut être facilement thermoformé ou usiné à CNC selon les besoins avec des avantages de production considérables. Nous fournissons des âmes de haute précision, préformées et prêtes à l'emploi dans des géométries complexes ou simples.
Conditions d'essai de la déformation par fluage
PMI 24 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 30 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 50 130 °C/0.3MPa/2h
PMI 75 150 °C/0.3MPa/2h
PMI 110 180 °C/0.3MPa/2h
Remarque : les données techniques de nos produits sont des valeurs typiques pour la densité nominale.
Applications
Fiche technique
| Type | Méthode d’essai |
Unité de mesure |
PMI 24 | PMI 30 | PMI 50 | PMI 75 | PMI 110 | PMI 200 |
Densité |
ISO845 |
kg/m³ |
24±3 |
30±3 |
30±3 |
75±7 |
110±10 |
200±15 |
Résistance
|
ISO844 |
MPa |
0.25 |
0.40 |
0.85 |
1.70 |
3.60 |
9.50 |
| Résistance à la traction |
ASTM D638 |
MPa | 0.6 | 0.80 | 1.68 | 2.30 | 3.70 | 7.00 |
Module
|
ASTM
|
MPa |
25 |
38 |
83 |
108 |
197 |
380 |
Allongement
|
ASTM
|
% |
2.8 |
2.4 |
2.6 |
2.8 |
2.8 |
3.0 |
Résistance
|
ASTM
|
MPa |
0.4 |
0.80 |
1.60 |
2.90 |
5.20 |
13.0 |
Résistance
|
ASTM
|
MPa |
0.3 |
0.40 |
0.85 |
1.25 |
2.38 |
5.00 |
Module
|
ASTM
|
MPa |
12 |
15 |
30 |
48 |
80 |
160 |
Déformation
|
GB/T
|
% |
>=2.0 |
/ | ||||
Résistance
|
DIN
|
°C |
>=200 |
|||||
Déformation par fluage conditions d’essai
PMI 24 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 30 130 °C/0.1MPa/2h
PMI 50 130 °C/0.3MPa/2h
PMI 75 150 °C/0.3MPa/2h
PMI 110 180 °C/0.3MPa/2h
Remarque: Les données techniques de nos produits sont des valeurs typiques pour la densité nominale.
| PMI | Dimension (mm) | épaisseur standard (mm) | Tolérance d’épaisseur (mm) |
24 |
2500x1250 |
1-60 |
±0.2 |
30 |
2500x1250 |
1-60 |
±0.2 |
| 50 | 2500x1250 | 1-120 | ±0.2 |
75 |
2500x1250 |
1-100 |
±0.2 |
110 |
2160x1100 |
1-90 |
±0.2 |
Remarque: Une feuille de 1 à 4 mm d’épaisseur est fournie au format 1/4 ou 1/2.
Toutes les plaques traitées thermiquement sont fournies dans un emballage en aluminium scellé.
N.B.: les données reportées sont corrigées selon les meilleures connaissances de la CEL S.r.l.; elles servent à titre d’information sur les produits CEL S.r.l. et à leurs applications potentielles. Aucune garantie sur les priorités spécifi ques ou sur l’utilisation particulière des produits n’est attribuée ni même sous-entendue. CEL S.r.l. se réserve le droit d’apporter des modifi cations.
IMPORTANT
Pour nous permettre de proposer un panneau avec des finitions ou des couleurs particulières sans variations minimes de pigment, il est recommandé de passer une commande globale en une seule fois, afin que les usines puissent réaliser la peinture des plaques en un seul lot.